臥式數(shù)控車床的核心是數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。硬件部分包括主軸驅(qū)動器、伺服系統(tǒng)、輸入輸出接口等;軟件部分則包括數(shù)控系統(tǒng)的編程界面、加工參數(shù)設(shè)定等;主軸系統(tǒng)由主電機和主軸組成。主電機提供驅(qū)動力,并通過主軸將驅(qū)動力傳遞給工件,使其進行切削加工;伺服系統(tǒng)用于控制各個動力軸的運動,以實現(xiàn)加工零件的準確定位。伺服系統(tǒng)通過傳感器實時檢測軸的位置,并通過反饋信號將位置信息傳遞給數(shù)控系統(tǒng),再由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服驅(qū)動器來實現(xiàn)軸的準確定位。
動力傳動系統(tǒng)包括主軸、進給軸和伺服驅(qū)動系統(tǒng)。主軸驅(qū)動器控制主軸的旋轉(zhuǎn)速度;進給軸用于控制切削工具在工件上的移動速度;伺服驅(qū)動系統(tǒng)用于控制各個動力軸的運動;數(shù)控系統(tǒng)可以通過編程界面進行加工參數(shù)的設(shè)定,包括切削速度、進給速度、主軸速度等。根據(jù)加工需要,可以在編程界面上輸入相應(yīng)的數(shù)值,再由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服系統(tǒng)和動力傳動系統(tǒng)來實現(xiàn);操作人員需要進行編程,將加工工序及其參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,以便數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)編程指令來操作機床進行加工。編程可以通過手動編程、圖形編程和CAD/CAM系統(tǒng)等方式進行;可以實現(xiàn)對加工過程的自動化控制,包括主軸和切削工具的自動啟停、進給軸的自動移動、零件的自動定位等。通過數(shù)控系統(tǒng)的準確控制,可以大大提高加工精度和生產(chǎn)效率。
選購臥式數(shù)控車床時,應(yīng)該考慮以下幾個方面:
1.工藝需求:首先要了解自己的加工需求,包括加工材料、工件尺寸和形狀等。不同的工藝需求會對配置有不同的要求,如主軸轉(zhuǎn)速、刀具數(shù)量和刀架形式等。
2.精度要求:一般來說,精度要求越高的工件需要更加精密的數(shù)控車床來進行加工。
3.品牌和性價比:可以保證機床的質(zhì)量和售后服務(wù)。同時還要考慮性價比,選擇性能穩(wěn)定而價格適中的機床。
4.車床結(jié)構(gòu):有不同的結(jié)構(gòu)類型,如鐵床式、整體式和坐標式等。根據(jù)工件形狀和加工要求選擇適合的結(jié)構(gòu)類型。
5.控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)對加工精度和穩(wěn)定性影響很大。
6.功能配置:根據(jù)工藝需求選擇適當?shù)墓δ芘渲茫缱詣訐Q刀系統(tǒng)、自動測量系統(tǒng)和自動送料系統(tǒng)等。這些功能可以提高生產(chǎn)效率和加工精度。
7.載重能力:根據(jù)工件的尺寸和重量選擇合適的載重能力。要確保機床能夠穩(wěn)定運行并滿足加工需求。