數(shù)控斜車采用運動線性化的床身結(jié)構(gòu),通過主軸箱和基座構(gòu)成二重機構(gòu),保證了加工精度和剛度。采用直線導軌和滑塊式的結(jié)構(gòu),使得工件夾持裝置、刀具變位裝置等可以靈活地沿著直線軌跡運動,實現(xiàn)多軸的聯(lián)動控制。
1.床身結(jié)構(gòu)是由機床床身和床身導軌組成的。床身導軌是一條直線導軌,通常采用高精度的滾動導軌,保證了軌道的準直度和平行度。床身導軌安裝在床身上,可以使刀具在平面內(nèi)進行移動。
2.包含多個加工軸,如X軸、Z軸等。每個加工軸都由伺服電機和螺桿傳動機構(gòu)組成,通過控制電機的旋轉(zhuǎn),使得刀具可以在不同方向上進行定位和運動。
3.運動控制系統(tǒng)主要由數(shù)控裝置和伺服控制器組成。數(shù)控裝置是一個由硬件和軟件構(gòu)成的設(shè)備,用于輸入加工程序和控制指令。伺服控制器負責接收數(shù)控裝置發(fā)出的指令,控制伺服電機的旋轉(zhuǎn),并監(jiān)測加工軸的位置。
4.加工程序是通過數(shù)控裝置輸入的。加工程序包括了刀具路徑、刀具角度、進給速度、加工深度等參數(shù),通過數(shù)控裝置的計算和控制,將加工程序轉(zhuǎn)換為實際的運動指令。
5.加工過程是根據(jù)加工程序進行的。通過數(shù)控裝置將加工程序轉(zhuǎn)換為運動指令,然后通過伺服控制器控制加工軸的運動,使得刀具按照預定的路徑和角度進行加工。
6.加工精度是指工件加工后的尺寸和形狀與設(shè)計要求的偏差。數(shù)控斜床的加工精度主要受床身結(jié)構(gòu)、伺服控制器精度和加工程序等因素的影響。
數(shù)控斜車的使用方法:
1.在數(shù)控系統(tǒng)中輸入所需的切割尺寸和傾斜角度,以及切削速度等參數(shù)。
2.將切割程序載入數(shù)控系統(tǒng),包括刀具路徑、切削深度等信息。
3.將待切割的工件固定在工作臺上,并進行準確定位。
4.打開數(shù)控系統(tǒng)的電源,并根據(jù)操作手冊操作啟動系統(tǒng)。
5.根據(jù)設(shè)置的切割參數(shù),進行斜角切割,并通過數(shù)控系統(tǒng)對刀具進行準確控制。
6.及時觀察切割過程中的刀具運動和切割效果,以確保切割質(zhì)量和安全。